Factory Conductor製造管理システム (MES)

主な特徴

各工程における1品管理

各製造工程で1品単位の製品情報を収集します。個々の製品にはIDが与えられ、そのIDには製造時間、作業担当者、部品などの製品情報が紐づけられます。受入から、組立、検査、出荷まで、全工程で収集した情報は、製造管理システム(MES)のデータベースで管理されます。

製品IDで製品と製品情報を紐づけ

工程・場所を問わない データ収集

製造データの入力方法は、手間無く必要な情報を報告できるものを選択できます。入力端末などを用いた手動入力の他、バーコードやRFIDの自動読み取りや、PLCのデータ抽出にも対応しています。入力データは無線LANルータを経由してデータベースに収集されます。システム導入時には、無線LANルータさえ設置できれば、タブレット端末などを利用して、すぐにデータ収集を開始できます。

製造データ収集手段

海外拠点の製造状況をリアルタイムで共有

製造工程で収集した膨大なデータは、製造管理システムのデータベースに蓄積されます。蓄積データは製造管理システムのWebアプリケーションにより、Webブラウザで閲覧可能な情報として提供されます。インターネットを介し、海外拠点のデータもリアルタイムで共有できます。

製造管理システム(MES)

各部門が必要とする製造実績データの提供

各部門のニーズに合った製造実績データ(製造アンドン、工程間・工程内滞留、仕掛の把握、部材在庫の把握、製造リードタイム、ライン工程別の稼働率)を提供します。

作業者には製造アンドンで作業ペースの調節を可能にします。ラインリーダーには製造計画に必要な、仕掛、部材在庫、ライン工程別の稼働率を提供します。品質担当には作業改善案の策定に必要な、工程間・工程内滞留、製造リードタイムを提供します。経営層には、ライン全体の製造実績を提供し、受注計画の策定を補助します。

対象者 提供情報 データ利用目的
作業者 製造アンドン 作業ペースの調節
ラインリーダー 仕掛、部材在庫、ライン工程別の稼働率 製造計画
品質担当 工程間・工程内滞留、製造リードタイム 作業改善案の策定
経営層 ライン全体の製造実績 受注計画の策定

PPM(百万分率)レベルの品質情報の提供

不良情報を工程、製品、担当、治具、使用部品ごとに収集する仕組みにより、PPM(百万分率)レベルの品質情報を提供します。例えば、ラインリーダーや品質担当には、一工程における製造モデル単位の不良発生率、不良傾向、不良部品発生状況が提供され、作業手順や現場の改善を補助します。

将来のデータ項目増加に、フレキシブルに対応可能

1製品製造ラインの各工程で1品単位の情報を収集し、それらを全て製造管理システムのデータベースに蓄積します。本サービスは1ライン10工程×16ライン、1日当たり1000台、部品点数が数十個の情報機器製造に対応した実績があります。また将来的に、出荷後もトレースを義務付けるような法規制、規格が成立したとしても、データ項目の増加に、フレキシブルに対応できる仕組みになっています。